ဂဟေဆော်ရာမှ သွန်းသောသတ္တုသည် welding arc ကိုဖြတ်၍ Workpiece မှ အမှုန်အမွှားများ ပျံတက်သောအခါတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ဖန်တီးသည်။သင်ဂဟေဆက်နေသော မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ သင့်အဝတ်အစား သို့မဟုတ် အရေပြားကို ကပ်ထားကာ မျက်လုံးယားယံခြင်းစသည့် ဂဟေဆက်ရာတွင် ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Welding spatter သည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ စိတ်အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ရလဒ်ဖြစ်ပြီး ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါက ဒဏ်ရာများပင်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
Welding spatter သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်မှထွက်လာသော သွန်းသောသတ္တုဖြစ်သည်။အစရှိတဲ့ အချက်ပေါင်းများစွာကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။
· welder ၏ arc သည် ရှည်လွန်းသည် သို့မဟုတ် တိုလွန်းသည်။
· လက်ရှိသည် မြင့်သည် သို့မဟုတ် နိမ့်လွန်းသည်။
· Electrode သည် မှန်ကန်သောအရွယ်အစားမဟုတ်ပါ။
· လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ထောင့် မမှန်ပါ။
ဂဟေဆော်မှု ကွဲအက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို မည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။
Welding spatter သည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သော အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲထွက်ခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် နည်းလမ်းများစွာ ရှိပြီး ဂဟေဆော်သူတိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ စိတ်ကြိုက်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
အချို့သော ဘုံနည်းလမ်းများ ပါဝင်သည်။
1. ဂဟေမီးတိုင် (သို့) လျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဂဟေဆော်သည့်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါ။
2. ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပြီး/သို့မဟုတ် အသုံးပြုနေသော ဓာတ်ငွေ့အရောအနှောကို ပြောင်းလဲပါ။
3. welding current ကိုလျှော့ချပါ။
4. electrode နှင့် workpiece အကြားအကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ပါ။
5. ပိုကြီးသော အချင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
6. ပိုမိုအားကောင်းသော ဂဟေဆက်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
7. မတူညီသော ဂဟေနည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။
8. အထူးဂဟေဆက်ဖြန်းဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ဂျယ်လ်ကိုသုံးပါ။
9. ဂဟေမဆက်မီ workpiece တွင် anti-spatter compound ကို လိမ်းပါ။
10. ရေအေးပေးထားသော ဂဟေမီးတိုင် သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
11. ဧရိယာအတွင်းမှ ဂဟေမီးခိုးငွေ့များနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် မီးခိုးထုတ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
12. ဂဟေလက်အိတ်များနှင့် ဂဟေဆော်ဦးထုပ်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော တစ်ကိုယ်ရည်အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ။
ဤအကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် welding spatter မဖြစ်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပါက ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းကို ချက်ချင်း သန့်ရှင်းရန် သေချာစေပါ။
Welding Spatter ကို ရှင်းလင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းများ
ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် နာကျင်မှုဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း အလုပ်ပိုမိုလွယ်ကူစေရန် နည်းလမ်းအချို့ရှိပါသည်။ဤသည်မှာ welding spatter ကိုရှင်းလင်းရန် အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။
1. Wire Brush ကိုသုံးပါ။
ဝါယာကြိုးဖြီးသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များမှ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။သတ္တုမပျက်စီးစေရန် နူးညံ့သော အမွေးအမှင်များပါသော ဘရပ်ရှ်ကို သေချာစွာ အသုံးပြုပါ။
2. ဖုန်စုပ်စက်သုံးပါ။
အကယ်၍ သင့်တွင် အားကောင်းသော ဖုန်စုပ်စက်တစ်ခုရှိလျှင် ဂဟေဆော်သည့်အမှုန်အမွှားများကို စုပ်ယူရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဖုန်စုပ်စက် နော်ဇယ်ကို အညစ်အကြေးများ အလွန်အကျွံ မပြန့်ကျဲစေဘဲ အညစ်အကြေးများနှင့် နီးကပ်စွာ နေရာချထားရန် သေချာပါစေ။
3. ဆပ်ပြာနှင့် ရေကို အသုံးပြုပါ။
ဆပ်ပြာနှင့်ရေသည် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖြိုခွဲဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ပြီးရင် အဲဒီနေရာကို သေချာဆေးကြောပြီး ဆပ်ပြာအကြွင်းအကျန်တွေ မကျန်အောင် သေချာဆေးပေးပါ။
4. လုပ်ငန်းသုံး သန့်စင်ဆေးကို သုံးပါ။
စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော သန့်စင်ဆေးအများအပြားသည် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။သင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်နေသော မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် အထုပ်ပေါ်ရှိ လမ်းညွှန်ချက်များကို သေချာလိုက်နာပါ။
5. Power Washer ကို အသုံးပြုပါ။
ပါဝါလျှော်စက်ကို welding spatter ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်းအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ဖိအားအလွန်အကျွံမသုံးမိစေရန် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သည်ကို သတိထားပါ။
ဤအကြံပြုချက်များဖြင့်၊ သင်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းအညစ်အကြေးများကို လျင်မြန်လွယ်ကူစွာ ရှင်းပစ်နိုင်ရပါမည်။
ပထမနေရာ၌ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနည်းအချို့ အကြံပြုချက်
ပထမနေရာ၌ ဂဟေဆော်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးအကြံပြုချက်များ
1. မှန်ကန်သော ဂဟေမီးတိုင်ကို အသုံးပြုပါ-ကျဉ်းမြောင်းသော အာရုံစိုက်ထားသော အစွန်အဖျားပါသော ဂဟေမီးတိုင်သည် ထုတ်ပေးသော ပက်ပျောက်မှုပမာဏကို နည်းပါးအောင် ကူညီပေးပါမည်။
2. ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိပါ-ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို တိုးမြင့်ခြင်းဖြင့် အခြေခံသတ္တုတွင် ခိုင်မာစေရန် အခွင့်အလမ်းမရရှိမီ သွန်းသောအမှုန်အမွှားများကို မှုတ်ထုတ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။
3. ပိုတိုသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုပါ-ပိုတိုသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှ အမှုန်အမွှားများကို တွန်းထုတ်ရန် အချိန်ပိုနည်းစေပြီး ထွက်လာသည့် spatter ပမာဏကို လျော့နည်းစေသည်။
4. အောက်ပိုင်း လက်ရှိဆက်တင်များကို အသုံးပြုပါ-နိမ့်သော လက်ရှိဆက်တင်များသည် တိုတောင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွဲထွက်မှုနည်းသည်။
5. သင့်လုပ်ငန်းခွင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။အပျက်အစီးများစုပုံနေခြင်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် ပေါက်ဖွားစေသည့်အရာအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင့်လုပ်ငန်းခွင်နေရာကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
6. ဝါယာကြိုးကို အသုံးပြုပါ-ကြေးနန်းစုတ်တံသည် အခြေခံသတ္တုပေါ်တွင် ခိုင်မာပြီးသားဖြစ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
7. Anti-spatter spray ကိုသုံးပါ-ဤရေမှုန်ရေမွှားအမျိုးအစားသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံသတ္တုကြားတွင် အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပြီး a ကို လျှော့ချပေးသည်။ထုတ်ပေးသော spatter ၏တောင်။
8. သင့်လျော်သောအဝတ်အစားကိုဝတ်ဆင်ပါ။ချောင်ချောင်ချိချိအဝတ်အစားသည် ဂဟေဆော်ရာမှ ပက်ကျဲကျဲနှင့် ထိတွေ့မိပါက မီးလောင်နိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ခန္ဓာကိုယ်နှင့် လိုက်ဖက်သော အဝတ်အစားများကို ဝတ်ဆင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
9. လက်အိတ်သုံးပါလက်အိတ်များသည် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် သင့်လက်များကို လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
10. ဂဟေဆော်ဦးထုပ်ကို အသုံးပြုပါ-ဂဟေဆော်ဦးထုပ်သည် သင့်မျက်နှာကို ပျံနေသော ဂဟေဆော်မှုမှ ထိမှန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ - ဂဟေဆော်ရာတွင် ကွဲထွက်ခြင်း။
Spatter နှင့် Spatter ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
Welding spatter သည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ဖယ်ထုတ်ထားသော သွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားလေးများဖြစ်သည်။welding splatter သည် welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖယ်ထုတ်ထားသော ပိုကြီးသောသတ္တုအတုံးများဖြစ်သည်။
နိဂုံး-
ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကောင်းရရှိရန်နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်နိုင်သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်၊ ၎င်းကို မည်သည့်အကြောင်းကြောင့်ဖြစ်စေ နှင့် ၎င်းကို မည်သို့ရပ်တန့်ရမည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသည်။ဤပို့စ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းအား ရပ်တန့်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းအချို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ဖော်ပြခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း အလုပ်တစ်ခုစီသည် မတူညီသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခု လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။
ဘယ်နည်းလမ်းက သင့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်မလဲဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ဖို့ အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကတော့ စမ်းသပ်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်တွေ ပေးတယ်ဆိုတာကို ကြည့်ဖို့ပါပဲ။
သင့်တွင် ရှုပ်ထွေးမှုများရှိပါက အကူအညီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် မတွန့်ဆုတ်ပါနှင့်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၂