သင့်ရဲ့ ဂဟေတံနဲ့ arc ရိုက်တာထက် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စရာ ဘာမှမရှိပါဘူး။ ပက်ဖြန်းတာ၊ porosity ဒါမှမဟုတ် အားနည်းတဲ့ ဂဟေဆက်တာတွေနဲ့ပဲ ကြုံတွေ့ရပါတယ်။ လယ်ကွင်းမှာ လယ်ယာသုံးပစ္စည်းတွေ ပြင်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ အလုပ်ရုံမှာ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံတွေ ဆောက်လုပ်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဂဟေတံက အလုပ်များတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါပဲ။ ဒါပေမယ့် အတွေ့အကြုံရင့် ပညာရှင်တွေတောင် ကြုံတွေ့ရတဲ့ အဖြစ်များတဲ့ ပြဿနာတွေ ရှိပါတယ်။ ဒီလမ်းညွှန်ချက်က အရှုပ်ထွေးဆုံး ဂဟေတံပြဿနာတွေကို အမြန်ဆုံးဖြေရှင်းဖို့ အသုံးအနှုန်းတွေကို ဖြတ်တောက်ပေးတာကြောင့် သင်ဟာ ခိုင်မာပြီး သန့်ရှင်းတဲ့ ဂဟေဆက်မှုတွေကို အချိန်တိုင်း ပြန်လည်ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။
ဂဟေတံ အခြေခံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း ဝိသေသလက္ခဏာများအကြောင်း သင်သိထားရမည့်အချက်များ
ဆယ်စုနှစ်များစွာ လက်ဖြင့်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်သော ဂဟေတံသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စားသုံးနိုင်သော အီလက်ထရုတ်တစ်ခုကို အားကိုးပြီး arc တစ်ခုဖန်တီးကာ သတ္တုကို အရည်ပျော်စေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ MIG သို့မဟုတ် TIG ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး လေဒဏ်ခံနိုင်ပြီး ညစ်ပတ်သော သို့မဟုတ် ထူထဲသောပစ္စည်းများတွင် အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပိုက်လိုင်းပြုပြင်ခြင်း၊ လေးလံသောစက်ယန္တရားပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြင်ပအလုပ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်- ၎င်းသည် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်ပြီး slag များဖြစ်ပေါ်စေရန် လောင်ကျွမ်းပြီး ဂဟေဆော်ကန်ကို ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ သို့သော် ဤတွင် အားနည်းချက်ရှိသည်- သိုလှောင်မှု၊ parameter setting များ သို့မဟုတ် နည်းပညာတွင် သေးငယ်သော အမှားအယွင်းများသည် သင့်အလုပ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင်အများဆုံးကြုံတွေ့ရမည့် ပြဿနာများအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
ဂဟေချောင်းပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း
၁။ စိမ့်ဝင်မှု
porosity သည် ခိုင်မာသောဂဟေဆက်ခြင်း၏ရန်သူဖြစ်သည် - ထိုသေးငယ်ပြီး ပူဖောင်းကဲ့သို့သော အပေါက်များသည် အဆစ်ကိုအားနည်းစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုကို အချက်ပြသည်။ အဓိကတရားခံများမှာ - စိုထိုင်းဆ၊ ညစ်ပတ်သောအခြေခံသတ္တု သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော arc အရှည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-ဂဟေချောင်းများကို စိုထိုင်းဆ ၆၀% အောက်ရှိသော ခြောက်သွေ့သောနေရာတွင် အမြဲသိမ်းဆည်းပါ၊ အသုံးမပြုမီ ၎င်းတို့ကို သိမ်းဆည်းပါ - အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော အီလက်ထရုဒ်များသည် ၁၅၀-၂၅၀°C လိုအပ်ပြီး အခြေခံအီလက်ထရုဒ်များသည် ၃၅၀-၄၀၀°C လိုအပ်ပါသည်။ သံချေး၊ ဆီ သို့မဟုတ် ဆေးသားများကို ဖယ်ရှားရန် အခြေခံသတ္တုကို ကြိတ်စက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ဂဟေကန်ထဲသို့ လေမရောနှောစေရန် သင့်စက်ဝိုင်းကို တိုတိုထားပါ။ အပြင်ဘက်တွင် ဂဟေဆက်ပါက ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ထဲသို့ ဆွဲယူသည့် လေမှ ထိုနေရာကို ကာကွယ်ပါ။
၂။ အလုပ်တုံးတွင် အီလက်ထရုတ် ကပ်နေခြင်း
အသစ်စက်စက်တွေရော၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တွေပါ မုန်းတီးကြတယ်ဂဟေချောင်းသတ္တုနှင့် ၎င်းကိုယ်တိုင် ကပ်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် လျှပ်စီးကြောင်းနည်းခြင်း၊ နှေးကွေးသော အာ့ခ်စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွန်းပဲ့နေသော အီလက်ထရုတ်တို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-ဂဟေဆက်လျှပ်စီးကြောင်းကို အနည်းငယ်မြှင့်တင်ပါ—သင့်ဂဟေတုတ်အရွယ်အစားအတွက် အီလက်ထရုတ်ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို ကိုးကားပါ။ အာ့ခ်ရိုက်သည့်အခါ ကုတ်ခြစ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး အာ့ခ်ကို မြန်မြန်မြှောက်ပါ။ ၎င်းသည် ကပ်နေပါက အီလက်ထရုတ်ကို ညင်သာစွာလှုပ်ပါ သို့မဟုတ် သတ္တုနှင့်ထိပြီး လွတ်မြောက်စေပါ—ဆွဲငင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ ၎င်းသည် အီလက်ထရုတ်အပေါ်ယံလွှာကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
၃။ ချော်ရည်ပါဝင်မှု (ဂဟေဆက်ရာတွင် ပိတ်မိနေသော ချော်ရည်)
ချော့ (slag) ဆိုသည်မှာ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကျန်ရှိနေသော အပေါ်ယံလွှာဖြစ်သော်လည်း ဂဟေဆက်အတွင်း ပိတ်မိနေပါက အားနည်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယခင်ချော့ကို မသန့်ရှင်းသောအခါ၊ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းသောအခါ သို့မဟုတ်ဂဟေချောင်းလှိုင်းများသည် အလွန်ကျယ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-ဖြတ်သွားချိန်များကြားတွင် ချော်ရည်အားလုံးကို တူနှင့်ဝါယာကြိုးစုတ်တံဖြင့် ခြစ်ထုတ်ပါ - ဤအဆင့်ကို မကျော်ပါနှင့်။ အပြည့်အဝထိုးဖောက်နိုင်စေရန်နှင့် ဂဟေဆက်နှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်စေရန်အတွက် လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးမြှင့်ပါ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ရေကန်ထဲသို့ ချော်ရည်များ နစ်မြုပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ချော်ရည်များ အရည်ပျော်ဇုန်ထက် ကျော်လွန်မသွားစေရန် သင့်ဂဟေတံကို ကျဉ်းမြောင်းအောင်ပြုလုပ်ပါ။
၄။ အောက်မှဖြတ်တောက်ခြင်း (ဂဟေဆက်အနားများတစ်လျှောက် ጭማቾችများ)
အောက်ခံသတ္တုတစ်လျှောက်တွင် ချိုင့်ခွက်များကျန်ခဲ့ပြီး ဂဟေဆက်ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့ကျစေပြီး ဖိအားအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စီးကြောင်းလွန်ကဲခြင်း၊ ဂဟေစက်ရှည်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေချောင်းထောင့်မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-လျှပ်စီးကြောင်းကို လျှော့ချပြီး arc ကို တိုတိုထားပါ။ သင့် weld stick angle ကို base metal နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅-၃၀ ဒီဂရီအထိ ချိန်ညှိပါ—၎င်းသည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီညာစွာသေချာစေသည်။ သင့် travel speed ကို နှေးကွေးစေပြီး အနားများကို အပြည့်အဝဖြည့်ရန် ကျဉ်းမြောင်းသော weave ကို အသုံးပြုပါ။ vertical သို့မဟုတ် overhead welds များတွင် အလုပ်လုပ်ပါက အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် electrode ကို အပေါ်သို့ အနည်းငယ်စောင်းပါ။
၅။ Arc Blow (မတည်ငြိမ်သော Arc Wandering)
ဂဟေဆက်ပတ်လည်ရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ပုံပျက်စေပြီး မညီမညာ အရည်ပျော်မှုကို ဖြစ်စေသောအခါတွင် အာ့တ်ပေါက်ကွဲမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်အခြေခံသတ္တုများ သို့မဟုတ် မညီမျှသော မြေပြင်ချိတ်ဆက်မှုများတွင် အဖြစ်များပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်များ-သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် ground clamp ကို ဂဟေဆက်သည့်နေရာနှင့် ပိုမိုနီးကပ်စွာ နေရာချပါ။ arc ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ပိုတိုသော arc length ကို အသုံးပြုပါ။ သံလိုက်သံမဏိပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ပါက ပစ္စည်းကို အနည်းငယ်အပူပေးပါ သို့မဟုတ် AC ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကို ပြောင်းလဲပါ၊ ၎င်းသည် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
တသမတ်တည်းရှိစေရန်အတွက် ကျွမ်းကျင်သော အကြံပြုချက်များဂဟေချောင်းရလဒ်များ
ပြဿနာများကို ပြုပြင်ခြင်းအပြင်၊ ဤအလေ့အထများသည် သင်၏ ဂဟေတံလုပ်ငန်းကို မြှင့်တင်ပေးပါလိမ့်မည်။
ဂဟေချောင်းကို အခြေခံသတ္တုနှင့် တွဲစပ်ပါ— အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်သံမဏိအတွက် E6013 ကိုသုံးပါ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောအသုံးချမှုများအတွက် E7018 ကိုသုံးပါ။
ခြောက်သွေ့နေသော အီလက်ထရုဒ်များကို ၄ နာရီထက်ပို၍ လေထဲတွင် မထားခဲ့ပါနှင့်—စိုထိုင်းဆဝင်ပါက ပြန်လည်အခြောက်ခံပါ။
ခရီးသွားနှုန်းကို တသမတ်တည်း လေ့ကျင့်ပါ - အလွန်မြန်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် တိမ်သောဂဟေများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အလွန်နှေးပါက အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ဂဟေဆက်တံဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှုအပေါ်တွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်သော်လည်း၊ ၎င်းကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ချက်ချင်းပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းနည်းကို သိရှိခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအဖြစ်များသောပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် ကြိုးများကို သင်ယူနေသော အစပြုသူဖြစ်စေ၊ သင့်လက်မှုပညာကို သန့်စင်နေသူဖြစ်စေ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်မှုများကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၀ ရက်
