ကမ်းလွန်ပလက်ဖောင်းများမှသည် ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုများအထိ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ကြမ်းတမ်းပြီး ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်အဆောက်အအုံများအပေါ် မှီခိုအားထားရသည်။ ဤအဆောက်အအုံများသည် ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ပျက်ကွက်သောအခါ ကုန်ကျစရိတ်များစုပုံလာသည်- မမျှော်လင့်ထားသော ရပ်တန့်ချိန်၊ စျေးကြီးသောပြုပြင်မှုများနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များပင်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာခြင်းမှာ အံ့သြစရာမဟုတ်ပါ၊ ဥပမာ- အလွိုင်းများER316Lအရေးကြီးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာနေပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ခေတ်ရေစီးကြောင်းတစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် ဝယ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများ နေ့စဉ်ရင်ဆိုင်နေရသော လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တစ်ခုလုံးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို တုံ့ပြန်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ဦးစားပေးမှာရှင်းပါသည်- ကြာရှည်ခံမှု သို့မဟုတ် လိုက်နာမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပစ္စည်းများ။ သံချေးတက်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ကလိုရိုက်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အပူချိန်အလွန်အမင်းမြင့်မားခြင်းတို့မှ ဂဟေဆက်ခြင်းပျက်ကွက်မှုများ၏ အဓိကတရားခံဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီကဒေတာများအရ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်သော ပြိုကွဲမှု ၃၇.၆% သည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် မကိုက်ညီခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤနေရာတွင် ER316L သံမဏိဂဟေဝါယာကြိုးသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုအဖြစ်သာမက ဤနေရာတိုင်းတွင်ဖြစ်ပေါ်နေသော ဝေဒနာများအတွက် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။
ER316L သည် ကာဗွန်နည်းသော austenitic stainless steel ဂဟေဝါယာကြိုးဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မိုလစ်ဘဒီနမ်ပါဝင်မှု (2.0%-3.0%) ဖြင့် ခွဲခြားထားပြီး လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပျက်စီးဆုံးသော ချေးခြင်းပုံစံနှစ်ခုဖြစ်သည့် pitting နှင့် crevice corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ER304L ကဲ့သို့သော စံသတ္တုစပ်များနှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်း၏ မိုလစ်ဘဒီနမ်ထည့်သွင်းမှုသည် Pitting Resistance Equivalent Number ကို 24-28 အထိ မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် ကလိုရိုက်ထိတွေ့မှုကို မလွှဲမရှောင်သာသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းခြင်း (≤0.03%) သည် ဂဟေဆက်ထားသော အဆောက်အအုံများကို အပူလည်ပတ်မှုအလယ်အလတ်တွင် ထိတွေ့သောအခါ အဖြစ်များသော intergranular corrosion ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပါသည်။
သို့သော်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်သူများအတွက် အရေးကြီးဆုံးမှာ မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်နည်းER316Lလက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ရေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် ကမ်းလွန်စီမံကိန်းများကို ယူကြည့်ပါ- ဤနေရာရှိ အဆောက်အအုံများသည် ပင်လယ်ရေနှစ်မြှုပ်ခြင်း၊ ဆားရည်ဖြန်းခြင်းနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများကို အဆက်မပြတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် ER316L ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းသည် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး အော်ပရေတာများအတွက် အဓိကကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသောအချက်ဖြစ်သည်။ အလားတူပင်၊ အက်ဆစ်ဓာတ်နှင့် ကလိုရိုက်အခြေခံ အရည်များ ပေါများသော ဓာတုဗေဒနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒကဏ္ဍများတွင် ER316L ၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသည်။
ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်လိုအား မြင့်တက်လာခြင်းER316L၎င်းသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းပြောင်းလဲမှုများနှင့်လည်း ဆက်စပ်နေသည်- လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းသည် စိမ်းလန်းသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းကိရိယာများ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများဆီသို့ ရွေ့လျားလာခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှတ်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများ တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ ဝယ်ယူသူများသည် ထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေကြသည်။ ER316L သည် အစားထိုးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကာဗွန်ခြေရာကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပိုမိုကြာရှည်ခံသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ကဲ့သို့သော ကဏ္ဍများ တိုးချဲ့လာသည်နှင့်အမျှ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် လိုအပ်ချက် တိုးပွားလာပါသည်။
ဈေးကွက်ကို လှည့်လည်ကြည့်ရှုနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ မှန်ကန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည် - ၎င်းသည် အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသော အလွိုင်းကို ကိုက်ညီစေရန်သာ ဖြစ်ပါသည်။ER316Lစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လက်တွေ့ကျမှုအကြား မျှတမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးသည်- ၎င်းသည် အခြေခံအဆင့် အလွိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ER317L ကဲ့သို့သော မိုလစ်ဒီနမ် မြင့်မားသော အခြားရွေးချယ်စရာများထက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ ၎င်းသည် GTAW နှင့် GMAW ကဲ့သို့သော အသုံးများသော နည်းလမ်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်နိုင်စွမ်းကိုလည်း ကြွားဝါပြီး 316L သံမဏိနှင့် 304L ကဲ့သို့သော (ကွဲပြားသော သံမဏိများ) နှစ်မျိုးလုံးနှင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ရှုပ်ထွေးသော ပရောဂျက်များအတွက် စွယ်စုံရမှုကို ပေါင်းထည့်ပေးပါသည်။
အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှုသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းဝယ်သူများအတွက် ညှိနှိုင်း၍မရသော နောက်ထပ်အချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ER316L သည် ဝယ်လိုအားမြင့်မားရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုတ်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းမရှိခြင်းသည် အထူးသဖြင့် LNG သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် နျူကလီးယားစွမ်းအင်စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများတွင် ကြီးမားသောပျက်ကွက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ နာမည်ကောင်းရှိသော ER316L ပေးသွင်းသူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အတက်အကျအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် တင်းကျပ်သောစံနှုန်းများကို လိုက်နာကြသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ခြေရာခံနိုင်စွမ်းနှင့် လိုက်နာမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးဆောင်သည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်များ၏ အညွှန်းကိန်းများဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
ရှေ့ကိုကြည့်လျှင် လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းများအတွက် ၀ယ်လိုအားသည် စက်ပစ္စည်းများ ပိုမိုပြင်းထန်လာသောအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုသည် အဓိကဦးစားပေးဖြစ်လာသည်နှင့်အမျှ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ER316L သည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးသည့်၊ ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့် နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီသော သက်သေပြနိုင်သော၊ စွယ်စုံရဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေနေသော ဝယ်ယူသူများအတွက် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ လေးလံသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်ရှိသူများအတွက်၊ မှန်ကန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ပစ္စည်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် ဝယ်ယူမှုတစ်ခုသာမကဘဲ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇန်နဝါရီလ ၂၂ ရက်
