သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd မှ ဤဆောင်းပါးသည် သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

သံမဏိကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသော စွမ်းရည်များ - ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းနှင့် သံချေးနှင့် အောက်ဆီဒေးရှင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း - တို့သည်လည်း ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဖြည့်စွက်သတ္တုရွေးချယ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ပေးထားသော အခြေခံပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုတိုင်းအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများ၊ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ လိုချင်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ပြဿနာများစွာပေါ် မူတည်၍ အီလက်ထရုတ်အမျိုးအစားများစွာထဲမှ တစ်ခုခုသည် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် စာဖတ်သူအား အကြောင်းအရာ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို နားလည်သဘောပေါက်စေရန် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ နောက်ခံအချက်အလက်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ဖြည့်စွက်သတ္တု ပေးသွင်းသူများထံမှ မေးလေ့ရှိသော အမေးများဆုံး မေးခွန်းအချို့ကို ဖြေကြားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော သံမဏိ ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အထွေထွေလမ်းညွှန်ချက်များကို ချမှတ်ပေးပြီးနောက် ထိုလမ်းညွှန်ချက်များ၏ ခြွင်းချက်အားလုံးကို ရှင်းပြပါသည်။ ၎င်းသည် အခြားဆောင်းပါးတစ်ခုအတွက် အကြောင်းအရာတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် ဆောင်းပါးတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မဖော်ပြထားပါ။

အဆင့်လေးဆင့်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များစွာ

သံမဏိအမျိုးအစား အဓိကလေးမျိုးရှိပါတယ်-

အော်စတီနတစ်
မာတန်ဆစ်
ဖယ်ရစ်တစ်
နှစ်ထပ်

အမည်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် အခန်းအပူချိန်တွင်တွေ့ရှိရသော သံမဏိ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကို ၉၁၂ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အပူပေးသောအခါ သံမဏိ၏အက်တမ်များကို အခန်းအပူချိန်တွင် ferrite ဟုခေါ်သောဖွဲ့စည်းပုံမှ austenite ဟုခေါ်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသို့ ပြန်လည်စီစဉ်သည်။ အအေးခံသောအခါ အက်တမ်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလဖွဲ့စည်းပုံ ferrite သို့ ပြန်သွားသည်။ အပူချိန်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သော austenite သည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ ပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် ferrite ပုံစံထက် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းပိုများသည်။

သံမဏိထဲသို့ ခရိုမီယမ် ၁၆% ထက်ပို၍ထည့်လိုက်သောအခါ၊ အခန်းအပူချိန်ရှိ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သော ferrite သည် တည်ငြိမ်သွားပြီး သံမဏိသည် အပူချိန်အားလုံးတွင် ferritic အခြေအနေတွင် ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤသတ္တုစပ်အခြေခံတွင် ferritic stainless steel ဟူသောအမည်ကို အသုံးပြုထားသည်။ သံမဏိထဲသို့ ခရိုမီယမ် ၁၇% ထက်ပို၍နှင့် နီကယ် ၇% ထက်ပို၍ထည့်လိုက်သောအခါ၊ သံမဏိ၏ အပူချိန်မြင့် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သော austenite သည် အနိမ့်ဆုံးမှ အရည်ပျော်လုနီးပါးအထိ အပူချိန်အားလုံးတွင် တည်တံ့နေစေရန် တည်ငြိမ်သွားသည်။

Austenitic stainless steel ကို 'chrome-nickel' အမျိုးအစားဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး martensitic နှင့် ferritic steel များကို 'straight chrome' အမျိုးအစားများဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ခေါ်ဆိုလေ့ရှိသည်။ stainless steel များနှင့် weld metals များတွင် အသုံးပြုသော alloying element အချို့သည် austenite stabilizers အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး အခြားအရာများသည် ferrite stabilizers များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အရေးကြီးဆုံး austenite stabilizers များမှာ nickel၊ carbon၊ manganese နှင့် nitrogen တို့ဖြစ်သည်။ ferrite stabilizers များမှာ chromium၊ silicon၊ molybdenum နှင့် niobium တို့ဖြစ်သည်။ alloying element များကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်းသည် weld metal တွင် ferrite ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပေးသည်။

နီကယ် ၅% အောက်ပါဝင်သော သံမဏိများထက် Austenitic အဆင့်များသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာနှင့် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေဆက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ Austenitic သံမဏိများတွင် ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်အဆစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ထားသော အခြေအနေတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ပျော့ပြောင်းကာ ခိုင်ခံ့ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူပေးကုသမှု မလိုအပ်ပါ။ Austenitic အဆင့်များသည် ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိ၏ ၈၀% ခန့်ဖြစ်ပြီး ဤမိတ်ဆက်ဆောင်းပါးသည် ၎င်းတို့အပေါ်တွင် အဓိကထားဖော်ပြထားပါသည်။

ဇယား ၁: သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု။

စတင်ပါ {c,80%}

ခေါင်းစဉ်{အမျိုးအစား|% ခရိုမီယမ်|% နီကယ်|အမျိုးအစားများ}

tdata{Austenitic|၁၆ - ၃၀%|၈ - ၄၀%|၂၀၀၊ ၃၀၀}

tdata{Martensitic|၁၁ - ၁၈%|၀ - ၅%|၄၀၃၊ ၄၁၀၊ ၄၁၆၊ ၄၂၀}

tdata{ဖယ်ရစ်တစ်|၁၁ - ၃၀%|၀ - ၄%|၄၀၅၊ ၄၀၉၊ ၄၃၀၊ ၄၂၂၊ ၄၄၆}

tdata{Duplex|၁၈ - ၂၈%|၄ - ၈%|၂၂၀၅}

သဘောထား{}

မှန်ကန်သော stainless filler metal ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း

ပြားနှစ်ခုလုံးရှိ အခြေခံပစ္စည်းသည် အတူတူပင်ဖြစ်ပါက၊ မူလလမ်းညွှန်မူမှာ 'အခြေခံပစ္စည်းကို တွဲစပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ' ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အချို့ကိစ္စများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ အမျိုးအစား 310 သို့မဟုတ် 316 ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဖြည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။

မတူညီသောပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဤလမ်းညွှန်မူကို လိုက်နာပါ- 'ပိုမိုသတ္တုစပ်ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီမည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။' 304 နှင့် 316 ကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် 316 ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ကံမကောင်းစွာပဲ၊ 'ကိုက်ညီမှုစည်းမျဉ်း' မှာ ခြွင်းချက်တွေ အများကြီးရှိတာကြောင့် ပိုကောင်းတဲ့ မူတစ်ခုကတော့ ဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုဇယားကို ကြည့်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အမျိုးအစား 304 ဟာ အသုံးအများဆုံး သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းဖြစ်ပေမယ့် ဘယ်သူမှ အမျိုးအစား 304 အီလက်ထရုတ်ကို မပေးပါဘူး။

Type 304 electrode မပါဘဲ Type 304 stainless ကို ဘယ်လို welder လုပ်မလဲ။

အမျိုးအစား 304 သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အမျိုးအစား 308 ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အမျိုးအစား 308 ရှိ အပိုသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ဂဟေဧရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တည်ငြိမ်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

သို့သော် 308L သည်လည်း လက်ခံနိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မည်သည့်အမျိုးအစားပြီးနောက် 'L' သတ်မှတ်ချက်သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသည်ကို ညွှန်ပြသည်။ Type 3XXL stainless တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.03% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပြီး စံ Type 3XX stainless တွင် အများဆုံးကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.08% ရှိနိုင်သည်။

Type L ဖြည့်ပစ္စည်းသည် L မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်နှင့် အမျိုးအစားတူသောကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းခြင်းသည် အမှုန်အမွှားများကြား ချေးခြင်းပြဿနာများ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် Type L ဖြည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အလေးအနက် စဉ်းစားသင့်ပြီး အလေးအနက်ထား စဉ်းစားသင့်သည်။ အမှန်စင်စစ်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရိုးရှင်းစွာ အပ်ဒိတ်လုပ်ပါက Type L ဖြည့်ပစ္စည်းကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုလိမ့်မည်ဟု စာရေးသူများက ငြင်းခုံကြသည်။

GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသော Fabricator များသည် ဆီလီကွန်ထည့်သွင်းခြင်းသည် စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် Type 3XXSi filler ကို အသုံးပြုရန် စဉ်းစားလိုပေမည်။ ဂဟေဆက်ရာတွင် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော crown ရှိသောအခြေအနေများတွင် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက် puddle သည် fillet သို့မဟုတ် lap joint ၏ အဖျားတွင် ကောင်းစွာ မချည်နှောင်နိုင်သည့်အခြေအနေများတွင် Si အမျိုးအစား GMAW electrode ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဂဟေဆက် bead ကို ချောမွေ့စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော fusion ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

ကာဗိုက် ಒಣಗಿಸದ್ಯಾಗೆ စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါက နီအိုဘီယမ် အနည်းငယ်ပါဝင်သော Type 347 ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို စဉ်းစားပါ။

သံမဏိကို ကာဗွန်သံမဏိနဲ့ ဘယ်လိုဂဟေဆက်မလဲ

ဤအခြေအနေသည် အဆောက်အဦတစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်ကို ကာဗွန်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဒြပ်စင်နှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် ဖြစ်ပွားသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမပါဝင်သော အခြေခံပစ္စည်းကို သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါရှိသော အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ချိတ်ဆက်သည့်အခါ ဂဟေဆက်သတ္တုအတွင်းရှိ ရောစပ်မှုသည် သံမဏိအခြေခံသတ္တုထက် မျှတမှုရှိမရှိ သို့မဟုတ် ပိုမိုသတ္တုစပ်မှုမြင့်မားနေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အလွန်အကျွံသတ္တုစပ်ထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

ကာဗွန်သံမဏိကို Type 304 သို့မဟုတ် 316 နှင့် ချိတ်ဆက်ရန်အတွက်သာမက မတူညီသော သံမဏိများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အသုံးချမှုအများစုအတွက် Type 309L အီလက်ထရုတ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ Cr ပါဝင်မှု မြင့်မားလိုပါက Type 312 ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

သတိပေးချက်အနေဖြင့်၊ အော်စတနစ်သံမဏိများသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်မှုနှုန်းကို ပြသသည်။ ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးမပြုပါက ကျယ်ပြန့်မှုနှုန်းအမျိုးမျိုးသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ပြင်ဆင်မှု သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါ။

အခြားသတ္တုများကဲ့သို့ပင်၊ ဦးစွာ ဆီ၊ အဆီ၊ အမှတ်အသားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ကလိုရင်းမပါသော ပျော်ရည်ဖြင့် ဖယ်ရှားပါ။ ထို့နောက်၊ သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းပြင်ဆင်မှု၏ အဓိကစည်းမျဉ်းမှာ 'သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကာဗွန်သံမဏိမှ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ' ဖြစ်သည်။ အချို့ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ 'သံမဏိဆိုင်' နှင့် 'ကာဗွန်ဆိုင်' အတွက် သီးခြားအဆောက်အအုံများကို အသုံးပြုကြသည်။

ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အနားများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ ကြိတ်ဘီးများနှင့် သံမဏိစုတ်တံများကို 'သံမဏိသာ' အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။ အချို့သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အဆစ်မှ နှစ်လက်မအကွာတွင် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ အဆစ်ပြင်ဆင်ခြင်းသည်လည်း ပို၍အရေးကြီးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် မကိုက်ညီမှုများကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါ။

အစပြုရန်အတွက်၊ သံမဏိကို သံမဏိဖြစ်စေသည့်အရာကို သတိရပါ- ခရိုမီယမ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့ ဓာတ်ပြုပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ သံမဏိသည် ကာဗိုက်အနည်ကျခြင်းကြောင့် (အောက်တွင်ကြည့်ပါ) နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေဆက်သတ္တုကို ဂဟေဆက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ferritic အောက်ဆိုဒ် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့်အထိ အပူပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ထားသောအခြေအနေတွင် ထားခဲ့ပါက၊ ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်၏ နယ်နိမိတ်တွင် ၂၄ နာရီအတွင်း 'သံချေးတက်နေသော လှည်းလမ်းကြောင်းများ' ကို ပြသနိုင်သည်။

သန့်စင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် အလွှာအသစ်တစ်ခု ကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန်အတွက် သံမဏိကို ඔප දැමීම၊ အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ဖြင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်မံ၍ ဤလုပ်ငန်းအတွက် ရည်စူးထားသော ကြိတ်စက်များနှင့် ဘရက်ရှ်များကို အသုံးပြုပါ။

ဘာကြောင့် သံမဏိဂဟေဝါယာကြိုးက သံလိုက်ဖြစ်တာလဲ။

အပြည့်အဝ austenitic stainless steel သည် သံလိုက်မပါဝင်ပါ။ သို့သော် ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်များသည် microstructure တွင် နှိုင်းရအားဖြင့် ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများကို ဖန်တီးပေးပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အက်ကွဲခြင်းကို အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိစေသည်။ အပူကြောင့် အက်ကွဲခြင်းအပေါ် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချရန်အတွက် electrode ထုတ်လုပ်သူများသည် ferrite အပါအဝင် alloying element များကို ထည့်သွင်းကြသည်။ ferrite phase သည် austenitic အမှုန်အမွှားများကို ပိုမိုသေးငယ်စေသောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်းကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သံလိုက်သည် austenitic stainless filler လိပ်တွင် ကပ်မည်မဟုတ်သော်လည်း သံလိုက်ကိုင်ဆောင်ထားသူသည် ferrite ကပ်နေသောကြောင့် အနည်းငယ်ဆွဲငင်ခံရနိုင်သည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ ဤအချက်က အသုံးပြုသူအချို့အား ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်သည် မှားယွင်းစွာတံဆိပ်ကပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော filler သတ္တုကို အသုံးပြုနေသည်ဟု (အထူးသဖြင့် ဝါယာကြိုးခြင်းတောင်းမှ တံဆိပ်ကို ဆွဲဖြဲလိုက်လျှင်) ထင်မြင်စေသည်။

အီလက်ထရုဒ်တစ်ခုတွင် မှန်ကန်သော ferrite ပမာဏသည် အသုံးချမှု၏ ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ferrite များလွန်းခြင်းသည် အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ LNG ပိုက်လိုင်းအသုံးချမှုအတွက် Type 308 filler တွင် စံ Type 308 filler အတွက် ferrite နံပါတ် 8 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 3 မှ 6 အကြားတွင် ferrite နံပါတ်ရှိသည်။ အတိုချုပ်ပြောရလျှင် filler သတ္တုများသည် အစပိုင်းတွင် ဆင်တူပုံရသော်လည်း ပါဝင်မှုတွင် သေးငယ်သော ကွာခြားချက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။

duplex stainless steel တွေကို ဂဟေဆက်ဖို့ လွယ်ကူတဲ့နည်းလမ်းရှိပါသလား။

ပုံမှန်အားဖြင့် duplex stainless steel များတွင် ferrite ၅၀% ခန့်နှင့် austenite ၅၀% ပါဝင်သော microstructure ရှိသည်။ ရိုးရှင်းစွာပြောရလျှင် ferrite သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် stress corrosion cracking ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး austenite သည် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အဆင့်နှစ်ဆင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် duplex steel များကို ဆွဲဆောင်မှုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများပေးသည်။ duplex stainless steel အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးအများဆုံးမှာ Type 2205 ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် chromium ၂၂%၊ nickel ၅%၊ molybdenum ၃% နှင့် nitrogen ၀.၁၅% ပါဝင်သည်။

duplex stainless steel ကို ဂဟေဆော်တဲ့အခါ၊ ဂဟေသတ္တုမှာ ferrite များလွန်းရင် ပြဿနာတွေ ပေါ်ပေါက်လာနိုင်ပါတယ် (arc ကနေ အပူက အက်တမ်တွေကို ferrite matrix မှာ စီစဉ်မိစေပါတယ်)။ ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းဖို့အတွက်၊ filler သတ္တုတွေဟာ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားတဲ့ austenitic ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ပေးဖို့ လိုအပ်ပြီး base metal ထက် နီကယ် ၂% မှ ၄% အထိ ပိုမိုပါဝင်ပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Type 2205 ဂဟေအတွက် flux-cored ဝါယာကြိုးမှာ နီကယ် ၈.၈၅% ပါဝင်နိုင်ပါတယ်။

လိုချင်သော ferrite ပါဝင်မှုသည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ၂၅% မှ ၅၅% အထိရှိနိုင်သည် (သို့သော် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်)။ အအေးခံနှုန်းသည် austenite ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် လုံလောက်သော နှေးကွေးရမည်၊ သို့သော် intermetallic အဆင့်များဖန်တီးရန် နှေးကွေးလွန်းခြင်းမရှိရ၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ferrite အလွန်အကျွံဖန်တီးရန် မြန်ဆန်လွန်းခြင်းမရှိရကြောင်း သတိပြုပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော ဖြည့်စွက်သတ္တုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။

သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ကန့်သတ်ချက်များ ချိန်ညှိခြင်း

သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ကန့်သတ်ချက်များ (ဗို့အား၊ အမ်ပီယာ၊ အာ့ခ်အရှည်၊ အင်ဒတ်တန်းစ်၊ ပဲ့တင်အကျယ် စသည်) ကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနေသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အဖြစ်များသော တရားခံမှာ ဖြည့်စွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းမှု မညီမညာဖြစ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အရေးပါမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အသုတ်လိုက်ကွဲပြားမှုများသည် ဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်၊ ဥပမာ အစိုဓာတ်ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် slag ထုတ်လွှတ်ရန် ခက်ခဲခြင်း ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရုတ်အချင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှု၊ သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် helix ကွဲပြားမှုများသည် GMAW နှင့် FCAW အသုံးချမှုများတွင်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အော်စတန်နစ် သံမဏိတွင် ကာဗိုက် செறியாள்ကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

၄၂၆-၈၇၁ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်တွင် ၀.၀၂% ထက်ပိုသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် အော်စတန်နစ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်သို့ ရွေ့လျားသွားပြီး ခရိုမီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ခရိုမီယမ်သည် ကာဗွန်နှင့် ပေါင်းစပ်ပါက ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အမှုန်အမွှားကြားချေးခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များကို စားသုံးသွားစေသည်။

ကာဗိုက် ಒಣಗಿಸದು ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကာဗွန်နည်းသော အီလက်ထရုတ်များဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ နည်းအောင် (အများဆုံး 0.04%) ထားပါ။ ခရိုမီယမ်ထက် ကာဗွန်နှင့် ပိုမိုအားကောင်းသော နိုင်အိုဘီယမ် (ယခင်က ကိုလံဘီယမ်) နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ဖြင့် ကာဗွန်ကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ အမျိုးအစား 347 အီလက်ထရုတ်များကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့်ပတ်သက်သည့် ဆွေးနွေးမှုအတွက် မည်သို့ပြင်ဆင်ရမည်နည်း

အနည်းဆုံးတော့ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင် (အထူးသဖြင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ချေးတက်နိုင်သော ဒြပ်စင်များနှင့် ထိတွေ့မှုနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ချေးခံနိုင်ရည်အဆင့်) နှင့် လိုချင်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အပါအဝင် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ အချက်အလက်များသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် မောပန်းမှု အပါအဝင် များစွာအထောက်အကူပြုပါသည်။

ထိပ်တန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုအတွက် လမ်းညွှန်စာအုပ်များကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး စာရေးသူများသည် ဤအချက်ကို အလွန်အကျွံအလေးပေးပြောကြား၍မရပါ- ဖြည့်သတ္တုအသုံးချမှုလမ်းညွှန်ကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏ နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူများကို ဆက်သွယ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သော သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးရန် ရှိနေပါသည်။

TYUE ရဲ့ သံမဏိဖြည့်သတ္တုတွေအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါကနဲ့ ကုမ္ပဏီရဲ့ကျွမ်းကျင်သူတွေဆီကနေ အကြံဉာဏ်ရယူဖို့ www.tyuelec.com ကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။