Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. မှ ဤဆောင်းပါးသည် stainless steel ကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အဖြည့်သတ္တုများကို သတ်မှတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အရာများကို ရှင်းပြထားသည်။
သံမဏိကို အလွန်ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည့် စွမ်းရည်များ- ၎င်း၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်ရာတွင်လည်း ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ပေးထားသည့်အခြေခံပစ္စည်းပေါင်းစပ်မှုအတွက်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာများ၊ ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ လိုချင်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများစွာပေါ် မူတည်၍ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာထဲမှတစ်ခုသည် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။
ဤဆောင်းပါးသည် စာဖတ်သူကို ခေါင်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုအတွက် လေးမြတ်မှုပေးရန် လိုအပ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ နောက်ခံကို ပေးဆောင်ပြီး အဖြည့်ခံသတ္တု ပေးသွင်းသူများ မေးသည့် အမေးအများဆုံး မေးခွန်းအချို့ကို ဖြေကြားပေးပါသည်။၎င်းသည် သင့်လျော်သော သံမဏိအဖြည့်ခံသတ္တုများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ယေဘုယျလမ်းညွှန်ချက်များကို ချမှတ်ပေးသည် - ထို့နောက် အဆိုပါလမ်းညွှန်ချက်များကို ခြွင်းချက်အားလုံးကို ရှင်းပြသည်။ဆောင်းပါးသည် အခြားဆောင်းပါးအတွက် ခေါင်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကျုံးမဝင်ပါ။
လေးတန်း၊ မြောက်မြားစွာသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်
Stainless Steels ၏ အဓိက အမျိုးအစား လေးမျိုး ရှိပါသည်။
austenitic
martensitic
ferritic
နှစ်ထပ်
အမည်များကို အခန်းအပူချိန်တွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော သံမဏိ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိကို 912degC ထက်အပူပေးသောအခါ၊ သံမဏိ၏အက်တမ်များကိုအခန်းအပူချိန်တွင် ferrite ဟုခေါ်သောဖွဲ့စည်းပုံမှ austenite ဟုခေါ်သောပုံဆောင်ခဲပုံစံသို့ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသည်။အအေးခံသောအခါ၊ အက်တမ်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလဖွဲ့စည်းပုံသို့ ပြန်သွားသည်၊ ferrite။အပူချိန်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ austenite သည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ ပလပ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ferrite ၏အခန်းအပူချိန်ထက် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု နည်းပါးသည်။
သံမီယမ်သို့ 16% ထက်ပိုသော ခရိုမီယမ်ကို ထည့်သောအခါ၊ အခန်းတွင်း အပူချိန် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၊ ferrite သည် တည်ငြိမ်သွားပြီး သံမဏိသည် အပူချိန်တိုင်းတွင် ferritic အခြေအနေတွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။ထို့ကြောင့် ferritic stainless steel ဟူသောအမည်ကို ဤသတ္တုစပ်အခြေစိုက်စခန်းတွင် အသုံးပြုသည်။သံမဏိတွင် 17% ခရိုမီယမ်နှင့် 7% နီကယ်တို့ကို ပေါင်းထည့်သောအခါ၊ သံမဏိ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်သွားသောကြောင့် အနိမ့်ဆုံးမှ အရည်ပျော်လုနီးပါးအထိ အပူချိန်အားလုံးတွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။
Austenitic stainless steel ကို 'chrome-nickel' အမျိုးအစားအဖြစ် အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းကြပြီး martensitic နှင့် ferritic steels များကို 'straight chrome' အမျိုးအစားများဟု ခေါ်ဆိုကြသည်။သံမဏိများနှင့် ဂဟေဆော်ရာတွင်အသုံးပြုသော အချို့သောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် austenite stabilizers များအဖြစ်နှင့် အခြားအရာများကို ferrite stabilizers များအဖြစ် ပြုမူကြသည်။အရေးအကြီးဆုံး austenite stabilizers များမှာ နီကယ်၊ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်တို့ဖြစ်သည်။ferrite stabilizers များမှာ ခရိုမီယမ်၊ ဆီလီကွန်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ် နှင့် နီအိုဘီယမ် တို့ဖြစ်သည်။သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းခြင်းသည် ဂဟေသတ္တုအတွင်းရှိ ဖာရစ်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်သည်။
Austenitic အဆင့်များသည် နီကယ် 5% ထက်နည်းသော ပစ္စည်းများထက် လွယ်ကူပြီး ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော ဂဟေဆက်သည်။austenitic stainless steels တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဂဟေဆက်အဆစ်များသည် သန်မာ၊ ပျော့ပျောင်းပြီး ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်ထားသည့် အခြေအနေတွင် ခိုင်မာသည်။၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု မလိုအပ်ပါ။Austenitic အဆင့်များသည် stainless steel welded ၏ 80% ခန့်ကို တွက်ချက်ထားပြီး ဤမိတ်ဆက်ဆောင်းပါးသည် ၎င်းတို့ကို အလေးထားပါသည်။
ဇယား 1- သံမဏိအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ပါဝင်မှု။
စတင်ရန်{c,80%}
ကြော်ငြာ{အမျိုးအစား|% Chromium|% နီကယ်|အမျိုးအစားများ}
tdata{Austenitic|16 - 30%|8 - 40%|200၊ 300}
tdata{Martensitic|11 - 18%|0 - 5%|403၊ 410၊ 416၊ 420}
tdata{Ferritic|11 - 30%|0 - 4%|405၊ 409၊ 430၊ 422၊ 446}
tdata{Duplex|18 - 28%|4 - 8%|2205}
တတ်သည်{}
မှန်ကန်သော stainless filler သတ္တုကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
ပန်းကန်ပြားနှစ်ချပ်စလုံးရှိ အခြေခံပစ္စည်းသည် တူညီပါက၊ 'အခြေခံပစ္စည်းကို ယှဉ်တွဲ၍ စတင်ပါ' ဟူသည့် မူလလမ်းညွှန်နိယာမဖြစ်သည်။၎င်းသည် အချို့သောကိစ္စများတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။Type 310 သို့မဟုတ် 316 တွင်ပါဝင်ရန် သက်ဆိုင်ရာ filler Type ကိုရွေးချယ်ပါ။
ထပ်တူထပ်မျှသောပစ္စည်းများတွင်ပါဝင်ရန်၊ ဤလမ်းညွှန်မူကို လိုက်နာပါ- 'ပိုမိုမြင့်မားသောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီရန် အဖြည့်ခံတစ်ခုကိုရွေးချယ်ပါ။'304 မှ 316 သို့ပါဝင်ရန် 316 အဖြည့်ခံကိုရွေးချယ်ပါ။
ကံမကောင်းစွာပဲ၊ 'ကိုက်ညီမှုစည်းမျဉ်း' တွင် ခြွင်းချက်များစွာရှိသည့်အတွက် ပိုကောင်းသောနိယာမမှာ အဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုဇယားကို တိုင်ပင်ပါ။ဥပမာ၊ Type 304 သည် အသုံးအများဆုံး stainless steel base material ဖြစ်သော်လည်း Type 304 electrode ကို မည်သူမျှ မပေးဆောင်ပါ။
Type 304 လျှပ်ကူးပစ္စည်းမပါဘဲ Type 304 stainless ကို ချည်နည်း
Type 304 stainless များကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် Type 308 ရှိ ထပ်လောင်းသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ဂဟေဧရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တည်ငြိမ်စေသောကြောင့် Type 308 အဖြည့်ခံကို အသုံးပြုပါ။
သို့သော်လည်း 308L သည် လက်ခံနိုင်သော အားဖြည့်ဆေးလည်းဖြစ်သည်။အမျိုးအစားတစ်ခုခုပြီးနောက် 'L' သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသည်ကို ဖော်ပြသည်။Type 3XXL stainless တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.03% သို့မဟုတ် ထိုထက်နည်းသော၊ သာမာန် Type 3XX stainless တွင် အများဆုံး ကာဗွန်ပါဝင်မှု 0.08% ရှိသည်။
Type L filler သည် L မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်နှင့် တူညီသော အမျိုးအစား ခွဲခြားမှုအတွင်း ကျရောက်သောကြောင့်၊ fabricators သည် Type L filler ကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော intergranular corrosion ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်၊ fabricators လုပ်နိုင်ပြီး ပြင်းပြင်းထန်ထန် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။အမှန်မှာ၊ fabricators များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရိုးရှင်းစွာ မွမ်းမံပြင်ဆင်ပါက Type L filler ကို ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုမည်ဟု စာရေးသူက ငြင်းခုံထားသည်။
GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းရှင်များသည် ဆီလီကွန်ကို စိုစွတ်အောင် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် Type 3XXSi အဖြည့်ခံကို အသုံးပြုရန်လည်း စဉ်းစားလိုပေမည်။ဂွမ်းသည် မြင့်မားသော သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသောသရဖူပါရှိသော သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်သည့်ဗွက်အိုင်သည် အသားလွှာ သို့မဟုတ် ပေါင်အဆစ်၏ခြေချောင်းများတွင် ကောင်းစွာမချိတ်နိုင်သည့်အခြေအနေမျိုးတွင်၊ Si Type GMAW လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂဟေစေ့များကို ချောမွေ့စေပြီး ပေါင်းစပ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ကာဘိုင်မိုးရွာခြင်းသည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါက၊ နီအိုဘီယမ်အနည်းငယ်ပါရှိသော Type 347 filler ကိုစဉ်းစားပါ။
Stainless Steel ကို ကာဗွန်သံမဏိနဲ့ ပေါင်းနည်း
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာရန် ကာဗွန်သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဒြပ်စင်တစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တည်ဆောက်မှုတစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြင်ပန်းမျက်နှာကို လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါရှိသော အခြေခံပစ္စည်းတစ်ခုသို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်မပါသော အခြေခံပစ္စည်းကို ပေါင်းစည်းသောအခါ၊ အလွိုင်းသတ္တုအတွင်းမှ ပျော့ပျောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် သို့မဟုတ် သံမဏိအခြေခံသတ္တုထက် ပိုမိုမြင့်မားစွာ ရောစပ်သွားစေရန်အတွက် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ကို အသုံးပြုပါ။
Type 304 သို့မဟုတ် 316 သို့ ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် ပေါင်းခြင်းအပြင် ပုံစံတူ သံမဏိများ ပါ၀င်ခြင်းအတွက်၊ အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် Type 309L လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ပိုမိုမြင့်မားသော Cr အကြောင်းအရာကိုလိုချင်ပါက Type 312 ကိုစဉ်းစားပါ။
သတိထားစရာတစ်ခုအနေနှင့်၊ austenitic stainless steels သည် ကာဗွန်သံမဏိထက် 50 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို ပြသသည်။ချိတ်ဆက်သည့်အခါ၊ ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းများသည် သင့်လျော်သော electrode နှင့် welding လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးမပြုပါက အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
မှန်ကန်သော ဂဟေပြင်ဆင်မှု သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပါ။
အခြားသတ္တုများကဲ့သို့ပင်၊ ကလိုရင်းမပါသော ပါ၀င်သော ဖျော်ရည်တစ်မျိုးဖြင့် ဆီ၊ အဆီ၊ အမှတ်အသားများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဦးစွာ ဖယ်ရှားပါ။၎င်းနောက်၊ သံမဏိဂဟေပြင်ဆင်မှု၏ အဓိကစည်းမျဉ်းမှာ 'သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ကာဗွန်စတီးလ်မှ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ' ဟူ၍ ဖြစ်သည်။အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ 'သံမဏိဆိုင်' နှင့် 'ကာဗွန်ဆိုင်' အတွက် သီးခြား အဆောက်အအုံများကို အသုံးပြု၍ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးသည်။
ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အစွန်းများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါတွင် ကြိတ်ထားသောဘီးများနှင့် stainless brushes များကို 'stainless only' အဖြစ် သတ်မှတ်ပါ။အချို့သောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အဆစ်မှ နှစ်လက်မအနောက်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် တောင်းဆိုသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ခြယ်လှယ်မှု နှင့် မကိုက်ညီမှုများကို လျော်ကြေးပေးခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိထက် ပိုမိုခက်ခဲသောကြောင့် ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။
သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုပါ။
စတင်ရန်၊ သံမဏိစတီးလ်ကို မည်သည့်အရာဖြစ်စေသည်ကို သတိရပါ- ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ခရိုမီယမ်အောက်ဆီဂျင်နှင့် ခရိုမီယမ်တုံ့ပြန်မှု။ကာဗိုက်မိုးရွာသွန်းမှုကြောင့် သံချေးတက်ခြင်း (အောက်ပါကိုကြည့်ပါ) နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂဟေသတ္တုကို ဖာရီတစ်အောက်ဆိုဒ် ဂဟေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖာရီတစ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်အထိ အပူပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဂဟေဆက်ထားသည့် အခြေအနေတွင် ကျန်နေခဲ့သော၊ ပြီးပြည့်စုံသော အသံဂဟေဆက်မှုသည် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း၏ နယ်နိမိတ်များတွင် ၂၄ နာရီအတွင်း 'သံချေးတက်နေသော သံချေးတက်ခြင်း' ကို ပြသနိုင်သည်။
သန့်စင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာအသစ်သည် ကောင်းစွာပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်စေရန်၊ သံမဏိစတီးလ်အား ပွတ်ခြင်း၊ ချဉ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။တစ်ဖန်၊ လုပ်ငန်းအတွက် ရည်ညွှန်းထားသော ကြိတ်စက်များနှင့် စုတ်တံများကို အသုံးပြုပါ။
Stainless steel welding wire သည် အဘယ်ကြောင့် သံလိုက်ဖြစ်သနည်း။
အပြည့်အဝ austenitic stainless steel သည် သံလိုက်မဟုတ်ပေ။သို့သော်၊ ဂဟေအပူချိန်များသည် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံတွင် စပါးစေ့များကို ဖန်တီးပေးကာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အက်ကွဲထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်စေသည်။အပူကွဲအက်ခြင်းကို လျော့ပါးစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများသည် ferrite အပါအဝင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းကြသည်။ferrite အဆင့်သည် austenitic အစေ့များကို ပိုမိုနုပျိုစေသည်၊ ထို့ကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အက်ကွဲမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလာစေသည်။
သံလိုက်သည် austenitic stainless filler ၏ spool တွင် ကပ်နေမည်မဟုတ်သော်လည်း သံလိုက်ကိုင်ထားသူသည် သိမ်းဆည်းထားသော ferrite ကြောင့် အနည်းငယ် ဆွဲငင်မှုခံစားရနိုင်သည်။ကံမကောင်းစွာဖြင့်၊ ၎င်းသည် အချို့သောအသုံးပြုသူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်ကို တံဆိပ်မကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောအဖြည့်သတ္တုကို အသုံးပြုနေသည်ဟု ထင်မြင်စေခြင်း (အထူးသဖြင့် ဝိုင်ယာကြိုးတောင်းမှ တံဆိပ်ကို ဆုတ်ထားလျှင်)။
လျှပ်ကူးပစ္စည်းတစ်ခုရှိ ferrite ၏မှန်ကန်သောပမာဏသည် လျှောက်လွှာ၏ဝန်ဆောင်မှုအပူချိန်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ferrite အလွန်အကျွံသည် အပူချိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် ဂဟေဆက်ကို ၎င်း၏ မာကျောမှုကို ဆုံးရှုံးစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ LNG ပိုက်အပလီကေးရှင်းအတွက် Type 308 filler သည် standard Type 308 filler အတွက် ferrite နံပါတ် 3 နှင့် 6 အကြား ferrite နံပါတ်တစ်ခုရှိသည်။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် အဖြည့်ခံသတ္တုများသည် အစပိုင်းတွင် ဆင်တူသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကွဲပြားမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
Duplex Stainless Steel များကို လွယ်ကူစွာ ဂဟေဆော်ရန် နည်းလမ်းရှိပါသလား။
ပုံမှန်အားဖြင့်၊ duplex stainless steel များတွင် ခန့်မှန်းခြေ 50% ferrite နှင့် 50% austenite တို့ပါ၀င်သော microstructure တစ်ခုရှိသည်။ရိုးရှင်းသောစကားအရ ferrite သည် austenite သည် ကောင်းမွန်သော toughness ကိုပေးဆောင်နေသော်လည်း stress corrosion ကွဲအက်မှုအချို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောခွန်အားကိုပေးပါသည်။ပေါင်းစပ်ထားသော အဆင့်နှစ်ဆင့်သည် duplex steel များကို ၎င်းတို့၏ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးသည်။အသုံးအများဆုံး Type 2205 ဖြင့် Duplex Stainless Steels အများအပြားကို ရရှိနိုင်သည်။၎င်းတွင် 22% ခရိုမီယမ်၊ 5% နီကယ်၊ 3% molybdenum နှင့် 0.15% နိုက်ထရိုဂျင်တို့ ပါဝင်သည်။
Duplex stainless steel ကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ ဂဟေသတ္တုတွင် ferrite များလွန်းသည် ( arc မှ အပူသည် အက်တမ်များကို ferrite matrix ဖြင့် စီစဉ်ပေးသည် ) ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။လျော်ကြေးပေးရန်၊ အဖြည့်ခံသတ္တုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အခြေခံသတ္တုထက် 2 မှ 4% နီကယ်ပိုမိုမြင့်မားသော အလွိုင်းပါဝင်မှုရှိသော austenitic ဖွဲ့စည်းပုံကို မြှင့်တင်ရန်လိုအပ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ရန်အတွက် Type 2205 တွင် နီကယ် 8.85% ရှိနိုင်သည်။
လိုချင်သော ferrite ပါဝင်မှုသည် welding ပြီးနောက် 25 မှ 55% အထိရှိနိုင်သည် (သို့သော်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်) ။အအေးခံနှုန်းသည် austenite ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲရန် လုံလောက်သောနှေးကွေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် intermetallic အဆင့်များဖန်တီးရန်၊ အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ပိုလျှံနေသော ferrite ကိုဖန်တီးရန် အလွန်နှေးကွေးသည်ကို သတိပြုပါ။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပြီး အဖြည့်ခံသတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ။
Stainless Steel ကို ဂဟေဆက်သောအခါ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ကန့်သတ်ဘောင်များ (ဗို့အား၊ အမ်ပီယာ၊ အကွေးအလျား၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ သွေးခုန်နှုန်း အကျယ် စသည်) ကို အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိနေသော ဖန်သားပြင်များအတွက်၊ ပုံမှန်တရားခံမှာ အဖြည့်ခံသတ္တုဖွဲ့စည်းမှု ကွဲလွဲနေသည်။သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အရေးပါမှုအရ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အများအပြား ကွဲလွဲမှုများသည် စိုစွတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော slag များ ထွက်လာခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှု၊ ကာစ်နှင့် helix ကွဲပြားမှုများသည် GMAW နှင့် FCAW အပလီကေးရှင်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
austenitic stainless steel တွင် carbide မိုးရွာသွန်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
426-871degC အကွာအဝေးရှိ အပူချိန်တွင်၊ 0.02% ထက်ပိုသော ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် austenitic ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၏ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များဆီသို့ ရွေ့ပြောင်းသွားပြီး၊ ၎င်းသည် ခရိုမီယမ်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ ခရိုမီယမ်ကာဘိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ခရိုမီယမ်ကို ကာဗွန်နှင့် ချိတ်ထားလျှင် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်ပါ။သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သောအခါတွင် စပါးနယ်နိမိတ်များကို ခွာစားနိုင်စေမည့် intergranular corrosion ရလဒ်များ။
ကာဗိုဒ်မိုးရွာသွန်းမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကာဗွန်နည်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တတ်နိုင်သမျှနိမ့်အောင် (0.04% အများဆုံး) ထားပါ။ကာဗွန်ကို ခရိုမီယမ်ထက် ကာဗွန်နှင့် ပိုခိုင်ခံ့သော ဆက်နွယ်မှုရှိသည့် နီအိုဘီယမ် (ယခင် ကိုလံဘီယာ) နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့လည်း ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။Type 347 electrodes ကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ပြုလုပ်ထားသည်။
အဖြည့်ခံသတ္တုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်နည်း
အနည်းဆုံးအားဖြင့်၊ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင် (အထူးသဖြင့် လည်ပတ်အပူချိန်များ၊ သံချေးတက်သောဒြပ်စင်များနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ချေးခံနိုင်ရည်ပမာဏ) နှင့် လိုချင်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အပါအဝင် ဂဟေအစိတ်အပိုင်း၏ အဆုံးအသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပါ။လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာ အချက်အလက်များသည် ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အပါအဝင် များစွာ ကူညီပေးပါသည်။
ထိပ်တန်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အဖြည့်ခံသတ္တုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်စာအုပ်များကို ပေးဆောင်ကြပြီး စာရေးသူသည် ဤအချက်ကို အလေးအနက်မထားနိုင်ပါ။ အဖြည့်ခံသတ္တုအသုံးပြုမှုလမ်းညွှန်ကို တိုင်ပင်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်သူ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။မှန်ကန်သော သံမဏိလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် ၎င်းတို့မှာ ရှိနေပါသည်။
TYUE ၏ သံမဏိအဖြည့်ခံသတ္တုများအကြောင်း ပိုမိုသိရှိလိုပါက အကြံဉာဏ်ရယူရန်အတွက် ကုမ္ပဏီ၏ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဆက်သွယ်ရန် www.tyuelec.com သို့ သွားပါ။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၂