ER5183 သည် MIG ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်တော်ပြီး ခံနိုင်အားပိုမိုလိုအပ်သည့် အလူမီနီယံမဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းနှင့် အခြေခံသတ္တုသည် 5083 သို့မဟုတ် 5654 ဖြစ်ပါက ဆန့်နိုင်အားပိုမိုမြင့်မားမည်ဖြစ်သည်။သင်္ဘောများ၊ ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများ၊ စက်ခေါင်းများနှင့် ရထားများ၊ မော်တော်ယာဥ်များ၊ ကွန်တိန်နာများ၊ cryogenic သင်္ဘောများနှင့် အခြားအရာများအတွက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။၎င်း၏ဂဟေဆက်ထားသောသတ္တုသည် ဆားရည်ချေးတိုက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဂဟေဆော်သည့် အနေအထား- F၊ HF၊ V
လက်ရှိအမျိုးအစား- DCEP
အသိပေးစာ:
ဂဟေမဆက်မီ ဝါယာကြိုး၏ အထုပ်ကို အခြေအနေကောင်းအောင်ထားပါ။
ဂဟေဆော်မည့် မျက်နှာပြင် နှစ်ခုစလုံးကို ဝိုင်ယာကြိုးများဖြင့် ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ၊ အောက်ဆီဂျင်အလွှာများ၊ အစိုဓာတ် စသည်တို့ကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။
အထူ 10 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါက ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ အောက်ခြေသတ္တုကို 100 ℃ - 200 ℃ တွင် ဂဟေဆော်ရာတွင် ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အရည်ကျိုနေသောသတ္တုကို ထောက်ကူပေးရန်အတွက် ဂဟေဆော်သည့်နေရာအောက်တွင် subplate တစ်ခုထားခြင်းက ပိုကောင်းပါသည်။
ဂဟေအနေအထားနှင့် အခြေခံသတ္တု၏အထူအရ 100%Ar၊ 75%Ar+25%He၊ 50%Ar+50%He စသည်တို့ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများသည် ကိုးကားရန်အတွက်သာဖြစ်ပြီး ၎င်းကိုတရားဝင်ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ ပရောဂျက်နှင့်အညီ ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရည်အချင်းစစ်တစ်ခုပြုလုပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပါသည်။
ER5183 ဒြပ်စင်ဒြပ်စင်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (%)-
| SI | FE | CU | MN | MG | CR | ZN | TI | AI | BE | |
| စံ | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.10 | 0.50-10 | ၄.၃-၅၂ | ၀.၀၅-၀.၅ | ≤0.25 | ≤0.15 | လက်ကျန် | ≤0.0003 |
| ပုံမှန် | ၀.၀၈ | ၀.၁၂ | ၀.၀၀၆ | ၀.၆၅ | ၄.၇၅ | ၀.၁၃၀ | ၀.၀၀၅ | ၀.၀၈၀ | လက်ကျန် | ၀.၀၀၀၁ |
Deposited Metal (AW) ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ-
| တင်းကျပ်မှုစွမ်းအား RM (MPA) | အထွက်နှုန်း REL (MPA) | ELONGATION A4 (%) | |
| ပုံမှန် | ၂၈၀ | ၁၅၀ | 18 |
MIG (DC+) အတွက် အရွယ်အစားများနှင့် အကြံပြုထားသော လက်ရှိအခြေအနေ-
| ဂဟေဆော်ကြိုးအချင်း (MM) | ၁.၂ | ၁.၆ | 2.0 |
| Welding Current (A)၊ | ၁၈၀-၃၀၀ | ၂၀၀-၄၀၀ | ၂၄၀-၄၅၀ |
| ဂဟေဆော်ဗို့အား (V) | ၁၈-၂၈ | ၂၀-၂၀ | ၂၂-၃၄ |
TIG (DC¯ အတွက် အရွယ်အစားနှင့် အကြံပြုထားသော လက်ရှိ)
| ဂဟေဆော်ကြိုးအချင်း (MM) | ၁.၆-၂.၅ | 2.5-4.0 | 4.0-5.0 |
| Welding Current (A)၊ | ၁၅၀-၂၅၀ | ၂၀၀-၃၂၀ | ၂၂၀-၄၀၀ |